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高强无收缩灌浆料
来源:     发布日期:2018-04-17    浏览次数:1002次

高强无收缩灌浆料产品综述:

高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。

本公司生产的灌浆料为永力达100、永力达200、永力达300三种,分别对应水泥基灌浆料标准规程Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类三个类别,请根据实际需要选用.

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高强无收缩灌浆料产品特点:

1.早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2.自流性高:可填充全部空隙。

3.微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩,粘结强度高,与圆钢握裹力不低于6Mpa。

4.低碱耐蚀:生产时严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

5.耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。

6.抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

7.可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。


高强无收缩灌浆料使用范围:

1、地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,设备底座二次灌浆(灌浆层厚30mm~200mm),混凝土结构加固改造,建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm),预应力孔道灌浆,路面快速修复。

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2、精密设备特大型重工设备专用灌浆料,大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所有部位灌浆不留死角,具有良好的稳定性。

3、抢修工程专用灌浆料,灌浆层厚度30mm~200mm二次灌浆抢工期工程,施工时间短,2小时强度达C20,短时间内即可运行设备。

4、耐热型灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500℃环境下的设备基础二次灌浆。

5、防冻型灌浆料,负温下强度增长快,不受冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,有抗油要求的设备基础二次灌浆。


高强无收缩灌浆料灌浆方式:

1、自重法,是利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。

2、高位漏斗法,在仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能势差,满足灌浆要求的方法。]

3、压力灌浆法,在高强无收缩灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。

根据施工的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于高强无收缩灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。


高强无收缩灌浆料施工步骤:

1、清扫基面,表面应清洁,无油污、无灰尘及风化物等影响粘结的杂物。

2、根据施工的实际情况,选择相应的灌浆方式。

3、支模,根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出加固上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

4、制备灌浆料,按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5、灌浆

灌浆施工时应符合下列要求:

1)浆料应从一侧灌入,至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

6、养护

1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3)在不同环境温度条件下明确养护时间和拆模时间表。

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